5月9日從湖北首鼎實(shí)業(yè)有限公司獲悉，全球首條以蘆葦為原料的可降解生物塑料生產(chǎn)線在石首投產(chǎn)。這項(xiàng)自主研發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先，填補(bǔ)了非糧生物塑料制造領(lǐng)域的空白。

負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)的上海漢禾生物新材料科技有限公司工程師劉暢介紹，傳統(tǒng)塑料生產(chǎn)以石油為原料，不能降解，造成環(huán)境污染，甚至危害人類健康；可降解生物塑料以玉米等糧食淀粉為原料，成本高，產(chǎn)品貴，應(yīng)用受到限制。上海漢禾控股的湖北首鼎生產(chǎn)的秸稈生物塑料，售價(jià)比糧食塑料顯著降低，規(guī)?；a(chǎn)后將比石化塑料價(jià)格更便宜，可完全降解為二氧化碳和水，能有效解決白色污染難題，最終取代石化塑料產(chǎn)品。

湖北首鼎創(chuàng)始人桑濤博士是武漢東湖高新區(qū)首批產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才，在武漢國(guó)家生物產(chǎn)業(yè)基地設(shè)立研發(fā)中心，在全球率先探索建立以蘆葦及農(nóng)作物秸稈為原料的合成生物制造產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)生物樹脂、生物塑料等先進(jìn)環(huán)保新材料，獲得50多項(xiàng)發(fā)明專利。

湖北首鼎還從蘆葦中提取高活性酶解木質(zhì)素合成生物樹脂，用于制造碳纖維復(fù)合材料，可應(yīng)用于航空航天、軌道交通、新能源等高端制造領(lǐng)域。目前全球碳纖維復(fù)合材料需求迅速增長(zhǎng)，國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹脂韌性不足，很多高端產(chǎn)品都從國(guó)外進(jìn)口。公司研發(fā)的生物樹脂可解決“卡脖子”問題，具有強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，得到行業(yè)高度認(rèn)可。

桑濤介紹，以蘆葦為原料的生物制造產(chǎn)業(yè)不僅能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還對(duì)“雙碳”有著重要意義。經(jīng)核算，湖北首鼎投產(chǎn)的千噸級(jí)生物質(zhì)煉制工廠每年幫助減排二氧化碳30余萬噸，相當(dāng)于減少12萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生的碳排放。生產(chǎn)原料所需大量蘆葦資源，將帶動(dòng)石首乃至整個(gè)環(huán)洞庭湖區(qū)蘆葦種植，推動(dòng)濕地生態(tài)恢復(fù)，形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)保護(hù)雙贏模式，為長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶轉(zhuǎn)型發(fā)展提供經(jīng)驗(yàn)和案例。

石首擁有約3萬畝蘆葦蕩，近些年來先后引進(jìn)三家企業(yè)綜合開發(fā)利用蘆葦資源。湖北長(zhǎng)悅食品股份有限公司將蘆筍制作成綠色食品成為餐桌佳肴，仙鶴紙業(yè)以蘆葦為原料生產(chǎn)文化用紙等高檔紙品，首鼎公司開發(fā)生產(chǎn)出生物塑料等先進(jìn)環(huán)保材料。石首蘆葦產(chǎn)業(yè)形態(tài)不斷升級(jí)，產(chǎn)品附加值不斷提升，縣域經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

（責(zé)任編輯：成雨靜）